客戶是一家世界500強企業，是汽車座椅行業的全球領導者，是一家從整椅到單個零部件，為全球的汽車制造廠商提供產品與服務的企業。 

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在進行焊接汽車座椅螺桿的過程中需要采用精密的激光焊接工藝，產生的焊渣煙塵容易黏附在產品上，影響產品的良率，造成企業生產效率的降低及生產成本的上升。

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          據了解，該生產工藝原配備的除塵設備存在以下兩個問題：

1.設備沒有滅火功能，原除塵設備將焊接時產生的火花吸入設備內，引起濾芯過濾的鐵粉著火燃燒，存在極大的安全隱患。

2.原除塵設備濾芯經常堵塞，導致設備沒有吸力，無法將焊渣和粉塵及時抽走，產品的不良率居高不下，嚴重影響了企業的生產效率和生產成本。

這對于一個世界五百強企業來說，無疑是致命傷。

新氧器的技術人員在了解情況后到客戶現場實地調研，綜合客戶的工況及使用情況，推薦客戶使用了新氧器的xaq-420ex煙塵凈化設備。

產品配置了旋風系統：旋風過濾裝置能夠在前端初級過濾粉塵及火花攔截，能夠第一時間截攔90%的大顆粒物，延長后端濾芯的使用壽命。也配備了滅火系統、火花監測、溫度監測：一旦設備內吸入火花或產生高溫時，能夠在60ms內監測到，自動啟動滅火系統，進行主動式火災及爆炸防御。還配備了惰化系統：處理易燃易爆的粉塵時，惰化系統會按照一定比例釋放出惰化粉進行稀釋，使可燃性粉塵失去爆炸性。系統內還有濾芯堵塞監測：設備內的濾芯堵塞，內部負壓達到一定數值會自動發出警報聲，系統會提醒用戶濾芯堵塞需及時更換，避免因濾芯堵塞導致設備停機的情況發生。

（新氧器設備的實際應用場景）

客戶使用xaq-420ex煙塵凈化設備后反饋，原激光焊接加工產品從原來的1萬支中有300支不良品下降至1萬支中僅有30支不良品，產品良率直接提升了10倍，每臺新氧器煙塵凈化設備每年幫該用戶節省了150萬生產成本。 

新氧器不僅幫客戶解決了濾芯堵塞、除塵設備著火的安全隱患，還幫客戶提高了生產效率、降低了生產成本，得到了客戶的高度認可。

質量是企業的生命，安全是企業的根本。產品質量影響著產品在市場的占有率，影響著一個企業的生命。在當今嚴峻的疫情下，不僅要保證產品質量，還要控制企業的生產成本、生產效率、運維成本，企業才能在“倒閉潮”中逆流而上。

新氧器針對客戶不同的工況為客戶制定相應的解決方案，助力各行各業的生產環境安全、環保、高效生產，助力企業創造更大的利潤價值。